在通過硝酸銨漿料，磷酸，硫酸銨和硝酸鉀生產化肥（15525，硝酸N50％），如何減輕設備和管道中的滾動疤痕和結塊，保持系統的熱平衡和以降低硝酸鉀的消耗。
  
  關鍵操作是通過利用130-140℃的硝酸銨漿料，降低干燥溫度，可能的硝酸銨輸入和足夠的硫酸輸入以保持系統的熱平衡;在55-65kg/t產物測定適當的硫酸，將來自化肥造粒機的出口材料的n（N）/n（P）控制在0.9-1.1。因此硝酸鉀的消耗量可以降低到200-220kg/t產品，設備將在好的條件下運行。
  
  擠壓造粒是非常不同的用于大多數造粒機的過程顆粒形成和生長的機制。作為一個結果，所需的工藝參數進行優化。這些漿式物料的操作也經常很不一樣。使用漿料型造粒方法，重復施加相對薄的濕漿料膜，干燥，并硬化。相對堅實的底物由通常為產品的顆粒組成尺寸和/或接近產品尺寸。顆粒生長主要通過吸積，其中層的過程在將新材料層施加到顆粒上時，給^終的顆粒“洋蔥皮”結構。在這個過程中，當然有一些團聚也發生，但這不是主要的機制。