PLC（可編程邏輯控制器）

       可編程邏輯控制器是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程存儲(chǔ)器，在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算數(shù)運(yùn)算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。

從開關(guān)量控制發(fā)展到順序控制、運(yùn)送處理，是從下往上的連續(xù)PID控制等多功能，PID在中斷站中。可用一臺(tái)PC機(jī)為主站，多臺(tái)同型PLC為從站。也可一臺(tái)PLC為主站，多臺(tái)同型PLC為從站，構(gòu)成plc網(wǎng)絡(luò)。這比用PC機(jī)作主站方便之處是：有用戶編程時(shí)，不必知道通信協(xié)議，只要按說明書格式寫就行。PLC網(wǎng)格既作為獨(dú)立DCS，也可作為DCS的子系統(tǒng)。PLC主要用于工業(yè)過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環(huán)控制功能。

DCS(分布式控制系統(tǒng)）

       DCS是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。DCS通常采用若干個(gè)控制器（過程站）對(duì)一個(gè)生產(chǎn)過程中的眾多控制點(diǎn)進(jìn)行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡(luò)連接并可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。操作采用計(jì)算機(jī)操作站，通過網(wǎng)絡(luò)與控制器連接，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳達(dá)操作指令。因此，DCS的主要特點(diǎn)歸結(jié)為一句話就是：分散控制集中管理。

這是一種完全對(duì)現(xiàn)場(chǎng)I/O處理并實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制（DDC）功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。一般一套DCS中要設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)I/O控制站，用以分擔(dān)整個(gè)系統(tǒng)的I/O和控制功能。這樣既可以避免由于一個(gè)站點(diǎn)失效造成整個(gè)系統(tǒng)的失效，提高系統(tǒng)可靠性，也可以使各站點(diǎn)分擔(dān)數(shù)據(jù)采集和控制功能，有利于提高整個(gè)系統(tǒng)的性能。DCS的操作員站是處理一切與運(yùn)行操作有關(guān)的人機(jī)界面功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。

兩種控制系統(tǒng)應(yīng)如何在大型造粒生產(chǎn)線上得到相應(yīng)使用，就要具體情況具體去分析對(duì)待了，因?yàn)閼?yīng)用的設(shè)備大小規(guī)模，對(duì)系統(tǒng)的控制的要求也各不相同。目前，雖然對(duì)小規(guī)模的設(shè)備來講，PLC系統(tǒng)可能是劃算的，但DCS系統(tǒng)則提供了更具經(jīng)濟(jì)性的可擴(kuò)展能力，更可能獲得較高的初始投資回報(bào)。

對(duì)于大規(guī)模的化肥造粒生產(chǎn)線來說，在選擇控制系統(tǒng)的時(shí)候應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和產(chǎn)線今后的發(fā)展綜合考慮需要選擇的控制系統(tǒng)。兩種控制都有各自的優(yōu)勢(shì)，相同i/o點(diǎn)數(shù)的系統(tǒng)，用plc比用dcs，其成本要低一些（大約能省40%左右）。Plc沒有專用操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護(hù)成本比dcs要低很多。在某些行業(yè)和設(shè)施需要?dú)v史數(shù)據(jù)庫、流線型的報(bào)警管理、以及配置通用用戶接口的中央控制室。有些則需要制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的集成、先進(jìn)的控制和資產(chǎn)管理。DCS系統(tǒng)內(nèi)置這些應(yīng)用，使其很容易被添加到自動(dòng)化工程應(yīng)用中，而無需增加獨(dú)立的服務(wù)器，也不會(huì)增加集成成本。從這方面講，DCS系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性更高，而且可以提高生產(chǎn)力，降低風(fēng)險(xiǎn)。

PLC和DCS系統(tǒng)一般分別適用于離散和過程生產(chǎn)制造。使用PLC系統(tǒng)的離散生產(chǎn)制造設(shè)施，一般由單獨(dú)的生產(chǎn)裝置組成，主要用于完成部件的組裝，例如打標(biāo)簽、填充或研磨等。過程制造設(shè)施，通常使用自動(dòng)化系統(tǒng)，以連續(xù)和批處理的方式按照配方而不是按件生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如化肥廠和化工廠，都使用DCS自動(dòng)化系統(tǒng)。混合應(yīng)用通常同時(shí)使用PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)。為某個(gè)應(yīng)用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴(kuò)展性和未來的更新計(jì)劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個(gè)生命周期的投資回報(bào)等等。

大型的鉀肥造粒生產(chǎn)線，多套設(shè)備流程，設(shè)備量較多，正常生產(chǎn)時(shí)需要無人化操作，就需要借助這類的控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)肥料的生產(chǎn)加工。