干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為對(duì)輥擠壓過(guò)程。對(duì)輥造粒機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)很多因素影響,影響對(duì)輥造粒機(jī)的生產(chǎn)能力。今天鉀肥造粒機(jī)小編為您總結(jié)了幾個(gè)原因并給出處理方式。
  
  1、粒料長(zhǎng)短不一——應(yīng)調(diào)整對(duì)輥造粒機(jī)分料偏轉(zhuǎn)刮位置。
  
  2、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。——可以相應(yīng)增加對(duì)輥造粒機(jī)的調(diào)質(zhì)溫度,溫度增高有利于物料預(yù)熱，增加木質(zhì)素的釋放。
  
  3、粒表面較光滑,但硬度過(guò)高。——可能是對(duì)輥造粒機(jī)環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。
  
  4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是對(duì)輥造粒機(jī)環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔。環(huán)模壓縮。
  
  5、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低。——可能是對(duì)輥造粒機(jī)切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。